传统的转炉炼钢操作，要依据操作者对炉口火焰的观察（俗称“看火”）来判断炉内化学反应进行的程度、炉渣形成的程度等。“经验炼钢”学习时间长，通用性不足，需要熟练工人凭经验完成，质量不稳定且带有一定危险性。

韶钢炼钢生产

为摆脱“经验炼钢”的操作瓶颈，2021年韶钢松山炼钢厂开展了“智慧炼钢”研究，将炼钢操作工的“看火”交给计算机算法，交给相关设备，通过动态模型实时计算钢水温度和碳含量确定吹炼终点，从而实现从下枪吹炼到冶炼终点的全过程动态自动控制，实现转炉“一键炼钢”。韶钢“一键炼钢”2021年5月立项，7月开工，8月完成转炉程序修改及氧枪、副枪、加料控制程序测试和模型对韶钢工艺适应性修改，8月28日实现自动炼钢模型上线测试，8月30日转炉自动炼钢模型上线运行，目前已完成炼钢模型功能考核，主要指标达到设计要求。

韶钢炼钢生产操作

韶钢“一键炼钢”技术是实现转炉全流程智能化炼钢的核心技术，通过完善转炉副枪功能，借助生产大数据及人工智能算法技术进行模型自学习和自优化，自主动态指导顶吹、底吹、造渣、终点预判钢水成份，从而完成冶炼过程的自主感知、自主决策和自主执行的闭环智能化控制。“一键炼钢”技术使转炉全流程主要操作均实现智能控制，具有提高冶炼终点碳、温度双命中率，减少补吹次数、减少渣中铁含量、延长炉衬寿命、优化废钢熔化效率、实现管理信息化和作业标准化等优势，同时兼具过程防错预警、操作评价、数据记录查询、大数据分析等功能，不仅操作稳定高效质量有保证，能实现节约能源和物料消耗、降低吨钢成本等目标，而且可以把工人从炉火前解放到控制室里，工作条件和生产效率大大提升。项目技术人员克服疫情困难，先后完成了L1程序及画面改造、模型程序及画面编制、模型数据采集与发送等工作，实现了“一键式”自动炼钢。

韶钢炼钢生产操作