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废钢铁是一种载能资源，从钢材→制品→使用→报废→回炉炼钢，大约8-30年一个轮回，不断积蓄，不断产生，循环使用，且自然耗损较低，利用率较高，是非常宝贵的再生资源。研究表明，用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢，可节约能源约60％，约节水40％，约减少废气86％、废水76％、废渣97％，有利于清洁生产和排废减量化。
加快废钢预热技术、设备的研发，是减少原生资源的开采、增加循环资源的利用、实现资源科学配置的重要措施。可满足炼钢工艺的需要，促进快速发展。
威猛股份创新研发的电磁直喷热交换系统是钢厂废钢资源综合利用的得力助手，该系统清洁、节能且环保。
该系统实现了废钢连续输送、连续预热、连续出料的全连续操作，使作业流程连续便捷、热能损失小，避免了废钢预热过程中的安全隐患。同时预热过程产生的烟气可以回收，二次利用提高助燃风和煤气温度，节约能耗，可大大降低预热过程中对环境的污染。整个预热过程可实现变频调节，更利于转炉、精炼炉、高炉等多个工艺冶炼要求，还可提高生产效率，有效解决环境污染问题。
该系统采取电磁辅助驱动技术，加上电磁在启动停止时产生反作用力进行消化吸收一部分大的激振力，使轴承以及设备本体的振动负荷减轻，延长使用寿命。在原有机械动力部分与电磁的辅助动力下，在设备放料时可以使原有的动力系统提升约15%，使其运动增量化，更快捷地完成放料，满足快节奏炼钢。
电磁直喷热交换系统推向市场以来，深受客户青睐。其中，湖南某客户连续投产10条产线，现场运行良好。
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